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        組成自動包裝生產線應考慮的問題

        2017/02/13

          隨著技術的發展,包裝工藝發展到分別進行內包裝、外包裝、運輸包裝等包裝操作,將這些相互獨立的自動或半自動包裝設備、輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來,即成為包裝流水線。
          為進一步提高生產率,在流水線的基礎上,再配置適當的自動控制、檢測、調整裝置、自動供料及輸送裝置,使被包裝物品能按既定的工序和一定的節拍自動完成全部包裝工藝過程。整個包裝過程不需人鐘參與操作,僅需完成開機,出現故障束行調整檢修、控制等。這種生產線即稱為自動包裝線。
          采用包裝自動線的目的是:①提高勞動生產率,②提高包裝產品質量,③降低工人勞動強度,④減少占地面積,⑤降低包裝產品成本。一般在少品種、大批量生產時宜采用包裝自動線。
        組成自動包裝生產線時應考慮的問題
          1、必須事先對包裝物的形狀、持性、包裝材料等進行充分研究。要考慮包裝物品是否能以穩定正常的狀態進入下道工序,特別是不穩定型形狀的包裝物容易出現異常傳送現象,也易導致故障的產生。
          2、在機器之間設置緩沖區,聯接包裝設備臺數越多,從理論上講總運行率越低。因此,為了防止運行率降低,在機器之間連接部位設置緩沖單元。
          3、內包裝機與外包裝機應匹配。作為運輸包裝的外包裝,一般是把數個到數十個經過內包裝的商品匯集成一個外包裝。所以,內包裝-外包裝自動線一般由數臺內包裝機與一臺外包裝機相連接。外包裝機的包裝能力取決于內包裝機排出的商品合流后向外包裝機供給的能力。
          問題的解決和目的的達成必然使自動化包裝生產線應用原來越廣泛,也為各行各業的產品包裝提供助益。

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